一、战略转型：从制造商迈向智能系统解决方案提供者
中联重科近年来围绕“数字化转型+智能制造升级+全球化布局”三大战略主线，全面重构企业组织形态、产品体系与制造模式。
1. 从产品导向到场景导向
传统以“设备卖断”模式为主的业务正在被“系统解决方案+运维服务+远程协同”模式替代；
以塔机为例，中联重科已实现“云监测+智慧调度+预警维护”全生命周期管理；
客户不再只是买设备，而是获得一整套智慧施工解决方案。
2. 打造“灯塔工厂”典范
2024年，中联重科多个智能工厂被列入中国工信部“智能制造示范工厂”名单：
常德智能塔机工厂年产智能塔机超2万台，整线自动化率达85%，生产效率提升45%，单位能耗下降12%；
长沙麓谷工厂集成5G+工业互联网，实现对泵车、混凝土搅拌车等设备全流程数字化装配，支持按订单自动配置；
全部制造数据汇入“中联云”，实现集团级别的统筹调度与能效评估。
二、核心技术体系：构筑智能制造底座
1. 自主研发的Z-Valley工业操作系统
Z-Valley是中联重科自研的工业软件平台，具备以下关键能力：
连接设备、人员、产线，实现数据采集、状态感知与智能分析；
配备AI调度模型，对设备利用率、排产节拍进行优化；
构建“数字孪生工厂”，每一道生产工序均可在线模拟与实时追踪。
该系统已全面部署在泵车、塔机、起重机、搅拌车等产线，2024年平均设备故障率下降31%，停线时间减少46%。
2. AI+5G：远程控制与无人值守
与中国联通、华为联合打造“5G+远控施工平台”，支持塔机、混凝土泵车等设备异地远程操控；
2024年已在沙特、阿联酋、泰国等海外项目中落地部署，作业安全系数提升62%，人工操作需求下降40%。
3. 绿色制造与碳中和技术应用
推出首款“零碳混凝土搅拌站”，搭载储能系统与能耗感知模块，可在峰谷电转换时段自动运行；
引入碳足迹追踪系统，为每台设备生成“碳账单”，并协助客户进行绿色认证。
三、全球化扩张：工程机械“出海”的智能样板
1. 海外营收持续增长
2024年中联重科实现海外营收321.6亿元，占总营收39.1%，同比增长16.7%。主要市场分布如下：
东南亚：以智能塔机与小型挖掘机为主，泰国、印尼成为增长极；
中东非：混凝土设备订单显著增长，参与阿布扎比港口扩建、埃及新行政首都项目；
欧洲：通过并购意大利CIFA、中联重科德国研发中心等提升本地化设计与服务能力；
拉美：巴西与墨西哥建设机械租赁合作模式初显成效。
2. “智造出海”与本地融合
在“一带一路”沿线设有12个本地服务中心，实现本地化运维、配件供应与数据回传；
搭建“中联云海外镜像站”，支持全球客户远程监控设备状态、获取运行建议与能耗报告。
四、产业协同：从设备制造到生态输出
1. 打造智能施工场景生态
中联重科与建筑龙头如中建三局、中国铁建等合作构建“智能施工平台”，形成设备调度、进度预测、安全管理一体化系统。
2024年长沙市某地铁项目试点部署后，施工周期缩短13%，安全事故率下降70%以上；
平台中接入设备超300台，形成动态调度网络与统一能耗管理。
2. 推动产业链数字化协同
供应商与经销商系统全面接入“Z-Valley协同平台”，订单处理效率提升40%，退换率下降15.6%；
与钢材、液压、传感器等核心零部件供应商开展数字孪生建模合作，共同提升产品集成度与交付周期；
总结
中联重科已不再是传统意义上的工程机械制造商，而是以“平台化智能制造+系统解决方案+全球运营能力”为核心的产业智能化引领者。它通过核心技术平台的打造、制造体系的智能化升级、全球化市场的战略铺展，以及行业生态的协同整合，构建了高壁垒的综合竞争优势。在全球智能制造进入深水区的今天，中联重科所代表的中国重装备企业，正在成为新一代工业变革的主导力量。